1.一种挤出机挤出胶条冷却恒温装置，包括具有出水口、进料口、出料口的冷却水槽，

  所述冷却水槽在长度方向上设置有一对滑轨，进料口设置于近滑轨前端的冷却水槽前

  多个搅拌件设置于冷却水槽腔体内，所述搅拌件整体呈倒U形，搅拌件的下部为一对朝

  下设置的柔性桨叶，中部的横架两端架置于所述滑轨；各搅拌件在往复驱动装置带动下相

  水循环装置连通出水口、回流槽、回水口并形成循环水路，所述回水口通向冷却水槽。

  2.如权利要求1所述挤出机挤出胶条冷却恒温装置，其特征是：所述横架两端与滑轨

  3.如权利要求1所述挤出机挤出胶条冷却恒温装置，其特征是：所述往复驱动装置为

  丝杆电机和丝杆，各搅拌件上均安装有丝杆套并套设于丝杆上，丝杆电机驱动丝杆正反向

  4.如权利要求1所述挤出机挤出胶条冷却恒温装置，其特征是：所述冷却水槽内还设

  置有多个温度传感器，所述温度传感器与往复驱动装置电连接，当任意两温度传感器达到

  温差超过设定阈值时，控制装置控制往复驱动装置带动各搅拌件相对于滑轨往复滑移。

  5.如权利要求4所述挤出机挤出胶条冷却恒温装置，其特征是：当所有所述温度传感

  6.如权利要求1所述挤出机挤出胶条冷却恒温装置，其特征是：还设置有进水口，所

  7.如权利要求1所述挤出机挤出胶条冷却恒温装置，其特征是：所述回水口通向冷却

  8.如权利要求1‑7任意一项中所述挤出机挤出胶条冷却恒温装置，其特征是：所述水

  循环装置为水泵、抽水管道、泵送管道，抽水管道连接回流槽入口与出水口、泵送管道连接

  9.如权利要求8所述挤出机挤出胶条冷却恒温装置，其特征是：所述回流槽入口设置

  10.如权利要求9所述挤出机挤出胶条冷却恒温装置，其特征是：所述回流槽底壁呈

  效的方法。在挤出机高温熔融后挤出物料后，物料在冷却水的作用下快速降温而硬化，并且

  物料被分切的部位不易出现黏结，刀口切断部位外观更为美观，同时能减少灰尘对熔融

  对于外观呈现细、薄的条状塑料，如家居装饰中常使用的踢脚线、阳角线等细、薄

  的长条状塑料制品，需要减少两端接口部位的飞边毛刺，以水下分切的方式制造此类产品

  能够满足该要求。但如此类产品在实际应用中，还需要在去除不必要飞边毛刺基础上，保证

  产品的平直度。故防止因水下分切时的冷却水温差不均，冷却应力对细、薄条状塑料产生影

  却恒温装置，其能够有效保障长条状冷却水槽内各部分水温均匀，使水下分切并在冷却水

  槽内冷却的细、薄的长条状塑料制品，能确保端口平整及整体拥有非常良好的平直度。

  多个搅拌件设置于冷却水槽腔体内，所述搅拌件整体呈倒U形，搅拌件的下部为一

  对朝下设置的柔性桨叶，中部的横架两端架置于所述滑轨；各搅拌件在往复驱动装置带动

  水循环装置连通出水口、回流槽、回水口并形成循环水路，所述回水口通向冷却水

  套设于丝杆上，丝杆电机驱动丝杆正反向旋转，使各搅拌件经丝杆带动下相对于滑轨往复

  温度传感器，所述温度传感器与往复驱动装置电连接，当任意两温度传感器达到温差超过

  进一步的，所述水循环装置为水泵、抽水管道、泵送管道，抽水管道连接回流槽入

  口与出水口、泵送管道连接回流槽出口和回水口，并形成与冷却水槽相连通的循环水路。

  1、通过往复驱动装置驱动多个搅拌件，使搅拌件的柔性桨叶能沿长度方向往复线

  性，由于往复线性移动过程产生的湍流较为平和，不仅仅可以使冷却水槽内各分区部分冷却

  水的水温均匀，并且相对于采用螺旋桨作为扰流装置的方案，可避开螺旋湍流的局部强

  2、通过设置水循环装置，利用回流槽内的冷却水，经回水口重新泵送至冷却水槽

  3、通过增设温度传感器的设置方案，相对于定期调用往复驱动装置驱动各搅拌件

  的方案，采取了温度传感器能够更有精确有效地实现冷却水槽内冷却水的温度调控，能自动

  化地应对不同规模的生产计划；同时通过温度传感器与水循环装置的联动控制，还能进一

  如图1‑3所示，一种挤出机挤出胶条冷却恒温装置，包括具有出水口11、进料口12、

  出料口的冷却水槽1，水循环装置，回流槽4，控制装置，在其冷却水槽1的上开口内侧长度方

  向上设置有一对滑轨14，进料口12设置于近滑轨14前端的冷却水槽1前壁板，封闭出料口的

  多个搅拌件2设置于冷却水槽1腔体内，所述搅拌件2整体呈倒U形，搅拌件2的下部

  为一对朝下设置的柔性桨叶21，中部的横架22两端架置于滑轨14，横架22两端与滑轨14之

  间设置有滑块，滑块下端的滚珠架置于滑轨14上，使滑块构成便于带动搅拌件2相对于滑轨

  14滑移的滑移件，使各搅拌件2在往复驱动装置带动下相对于滑轨14往复滑移，从而使冷却

  水槽1内各区域的冷却水水温保持相对均匀；当冷却水槽1内的条状塑料累积至一定量时，

  控制装置控制水循环装置抽离冷却水槽1内冷却水至回流槽4内，此时操作工能够打开出料

  在本实施例中，设置往复驱动装置为丝杆电机31和丝杆32，各搅拌件2上均安装有

  丝杆套23并套设于丝杆32上。随着挤出机挤出头挤出的条状塑料经进料口12进入冷却水槽

  1内，从热熔融状态逐渐冷却固化的条状塑料向冷却水释放出大量热量，使冷却水的温度不

  断升高，通过启动往复驱动装置，丝杆电机31带动丝杆32正反向旋转，使套设于丝杆32上的

  各搅拌件2经丝杆32带动下相对于滑轨14往复滑移，此时搅拌件2的柔性桨叶21部分扰动冷

  却水槽1内的冷却水，使冷却水槽1内各分区部分水温均匀，从而能预防因水下分切时的

  冷却水温差不均，在冷却应力作用下，细、薄条状塑料受一定的影响而导致塑料异常收缩或局部

  塑性变形；并且，搅拌件2的往复滑移方向与条状塑料的长度方向相同，相对于采用旋转柔

  性桨叶21以螺旋湍流驱动冷却水热交换的方式，柔性桨叶21线性移动产生的湍流较为平

  和，可避开螺旋湍流的局部强射流对不完全固化的条状塑料产生冲击而导致的结构形变

  为提高本设备的自动化控温效果，沿冷却水槽1长度方向，分区域均匀地设置多个

  与往复驱动装置电连接的温度传感器，当任意两温度传感器达到温差超过设定阈值时，控

  制装置控制往复驱动装置带动各搅拌件2相对于滑轨14往复滑移。相对于定期调用往复驱

  动装置驱动各搅拌件2的方案，采取了温度传感器能够更有精确有效地实现冷却水槽1内冷却

  水循环装置为水泵53、抽水管道51、泵送管道52，抽水管道51连接回流槽入口41与

  出水口11、泵送管道52连接回流槽出口42和回水口15，并形成与冷却水槽1相连通的循环水

  路，回水口15通向冷却水槽1预设水面下方。在回流槽4内能够填充一定量的冷却水，随着条

  状塑料逐渐释放热量，冷却水槽1内的水温会逐渐上升，为避免该情况，通过设置水循环装

  置，利用回流槽4内的冷却水，经回水口15重新泵送至冷却水槽1内以降低水温，能够避免冷

  却水温度过高难以冷却条状塑料；水循环系统能够使用持续性水循环的方式实现，但更优

  的是，通过配合温度传感器，能够更有效地达到节约能源的效果，具体地，设置当所有所述温度传

  感器达到设定阈值时，控制装置控制水循环装置对冷却水槽1内的冷却水进行循环。通过该

  当设备需要应对大规模连续性生产加工进程时，很也许会出现冷却水槽1、回流槽4

  内的冷却水都达到过高的温度，难以对条状塑料进行相对有效冷却，通过外部水源补充新冷却

  水，并排除回流槽4内部分较高温度的冷却水，是行之有效的方法，但相对于直接从冷却水

  槽1上开口直接加水的方式，设置通向冷却水槽1预设水面下方的进水口16能够有效降低外

  部补充新冷却水对冷却水槽1内水流的影响，防止外部新冷却水冲击导致未完全固化的条

  状塑料因水流冲击而损毁；同样地，设置水循环装置的回水口15通向冷却水槽1预设水面下

  在塑料冷却过程中，不可避免地会在冷却水槽1、回流槽4内积累少量的塑料微颗

  粒，减少这些塑料微颗粒对条状塑料表面的影响，防止其粘附于未完全固化的条状塑料表

  面而影响品相，也是相对重要的举措。在本实施例中，设置回流槽入口41设置有导流部410，

  回流槽出口42设置有过滤网420，回流槽4底壁呈锥形，回流槽4底端设置有排料装置43，其

  能够有很大效果预防塑料微粉粒的影响，当水循环装置启用时，会抽出冷却水槽1内的冷却水，被

  抽至回流槽4的冷却水经回流槽入口41的导流部410流出时，能预防被导流冷却水过度扰

  动液面；呈锥形的回流槽4底壁有利于塑料微颗粒的沉淀，在积累至某些特定的程度时可通过排料

  装置43将其排除；与此同时，回流槽出口42设置的过滤网420能够有很大效果预防回流槽4内的塑

  料微颗粒经回流槽出口42、回水口15重新进入到冷却水槽1。通过上述改造设置，能够有效

  在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部

  件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词

  新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保